Mejor, más rápido, más inteligente

Nuevos sistemas de herramientas y sujeción de piezas ayudan a preparar los talleres de máquinas para la Industria 4.0

Los tornos CNC, los centros de mecanizado y la electroerosión no pueden ser más que costosos trozos de hierro y componentes electrónicos sin herramientas. Aquí hay un resumen de algunas de las herramientas de corte, portaherramientas, mandriles, prensas y sistemas de paletas, exhibidos en el pabellón de herramientas y sujeción de piezas de IMTS, necesarios para que funcionen de manera eficiente y rentable.

Al igual que la maquinaria CNC, las herramientas siguen mejorando cada año. Las herramientas de corte duran más y funcionan más rápido, los portaherramientas y las prensas obtienen un agarre más firme y preciso, y los sistemas de paletas continúan reduciendo el tiempo de inactividad. Al mismo tiempo, sin embargo, estos y otros pilares del mundo de los talleres mecánicos están haciendo algo aún más importante: se están volviendo más inteligentes. Ya sean herramientas listas para Bluetooth para fresado y mandrinado profundo o mandriles de torno de cuatro mordazas activados eléctricamente, no faltan herramientas y sistemas de sujeción de piezas compatibles con IIoT para ayudar a que un taller inicie el camino de la Industria 4.0.

Un buen ejemplo es Haimer USA LLC. Aunque la ubicación de la empresa con sede en Villa Park, Illinois en IMTS es la misma que en años anteriores (stand 431510), su enfoque se ha desplazado hacia la revolución de la Industria 4.0. Los visitantes verán la nueva oferta de ajuste por contracción de Haimer, la serie de máquinas i4.0, que se dice que es ajustable para todo tipo de portaherramientas y adecuada para herramientas de carburo sólido y HSS. Las máquinas retractiladoras Nano NG i4.0, Comfort i4.0 y Premium i4.0 son solo algunos ejemplos y, como todas las máquinas de esta línea, están equipadas con capacidades de comunicación inalámbrica, una pantalla táctil de 7” [177,8 mm] pantalla y software intuitivo para una mayor facilidad de uso, así como opciones para un escáner manual que establece automáticamente los parámetros de contracción correctos, preajuste de longitud y la bobina auxiliar inteligente de nueva generación.

"Basado en el hecho de que la industria manufacturera está extremadamente ocupada pero continúa luchando con retrasos relacionados con la cadena de suministro de máquinas herramienta, es el momento perfecto para que los talleres se sumerjan en cómo hacer que sus máquinas herramienta existentes sean más productivas", dijo el presidente Brendt Holden. . “Los productos Haimer permiten a nuestros clientes aprovechar al máximo su máquina herramienta con nuestra capacidad de proporcionar un conjunto de herramientas consistente y preciso a la máquina en todo momento. Mostraremos productos en nuestro stand que ilustrarán esto claramente a cualquiera que busque sacar más provecho de su equipo, sin importar su antigüedad”.

Los visitantes de IMTS 2022 pueden ver Promess Inc. en el stand 236623 en el edificio norte o en el stand 135941 en el este (ambos en el nivel 3). El presidente Glenn Nausley dijo que, a pesar de los desafíos de fabricación actuales, el fabricante de equipos de prueba y ensamblaje con sede en New Brighton, Michigan, continúa desarrollando soluciones de ensamblaje nuevas e innovadoras sin dejar de cumplir con los plazos de entrega estándar. Uno de ellos es una prensa robótica Promess con cambiador de herramientas que se puede dejar y recoger según demanda, “dando a las células robóticas la máxima flexibilidad para satisfacer las necesidades más exigentes”. También están las estaciones de trabajo con estructura en L y de sobremesa, que se dice que brindan al usuario un espacio más pequeño y al mismo tiempo mantienen el rendimiento llave en mano y la precisión a la que muchos están acostumbrados con una solución totalmente eléctrica.

También en el edificio oeste, nivel 3, se encuentra Kyocera SGS Precision Tools Inc. de Cuyahoga Falls, Ohio. El stand 431546 exhibirá una amplia gama de herramientas de corte, entre ellas la fresa de ranurar de alta eficiencia de siete filos H-Carb Serie 77 de la compañía, diseñada para cortes axiales profundos durante aplicaciones de mecanizado trocoidal y de alta velocidad, y la fresa Z-Carb HPR de cinco -Fresas de desbaste de flauta para altas tasas de eliminación de metal y acabados superficiales de 80 RMS o mejores en la mayoría de los materiales. Kyocera SGS también ha introducido dos estilos de cortadoras de barril: la serie MultiCarb para aceros y aleaciones de alta temperatura y la serie S-Carb APF-B para materiales no ferrosos. Ambos utilizan la forma cónica más común y, según se informa, ofrecen reducciones del tiempo de ciclo del 90 por ciento o más en comparación con las fresas de punta esférica en ciertas aplicaciones.

SMW Autoblok Corp. de Wheeling, Illinois, ha estado ocupado desde IMTS 2020. La compañía inició la construcción de un terreno de 11,000 pies cuadrados. [1.022 m2] en Meckenbeuren, Alemania, para albergar su nueva división, SMW-Electronics, que se centrará en el desarrollo de sensores, sistemas de sujeción y software para ayudar a automatizar y digitalizar los procesos de fabricación.

SMW Autoblok también adquirió Tecnomagnete, que se dice que es el fabricante líder mundial de sistemas de sujeción y elevación electromagnéticos permanentes, junto con varias líneas de productos nuevas. Estos incluyen mandriles expansibles de cambio rápido y mandriles especiales de SMW Autoblok Tobler, varias tecnologías inalámbricas que incluyen sujeción mecánica e inteligente para la sujeción de piezas de trabajo y una línea completa de sistemas de mandriles electromagnéticos para aplicaciones de torneado y mecanizado de cuatro y cinco ejes, todos de los cuales se exhibirán en el stand 431700.

"Estamos muy entusiasmados con la adquisición de Tecnomagnete y la oferta de capacidades de sujeción de piezas aún más especializadas para ayudar a los clientes con sus diversas necesidades de fabricación", dijo Larry Robbins, presidente de la División Comercial de SMW Autoblok. "Sus tecnologías son un complemento perfecto para nuestra creciente oferta de productos y esperamos con ansias lo que nos depara el futuro".

Si hubiera habido una IMTS 2020 real en lugar de una virtual, es casi seguro que habría visitado BIG Kaiser Precision Tooling Inc. en el stand 431610 en el edificio oeste, nivel 3. Allí habría visto la amplia gama de productos de ese año, incluida el Unilock Stabilizer 50 y los sistemas Uniflex Ball de cambio rápido, una línea de sopladores de virutas con capacidad ATC y lo que entonces era un producto completamente nuevo, la herramienta de mandrinado fino inteligente y completamente automática EWA. Los visitantes de la feria de este año verán esos mismos productos y muchos otros, pero también notarán un nuevo nombre de la empresa: a partir del 1 de enero, BIG Kaiser ahora es BIG Daishowa Inc. de Hoffman Estates, Illinois.

"Nuestros productos principales siguen siendo los mismos que en 2020, pero también presentaremos la digitalización de herramientas y nuestro nuevo escaneo de datos de herramientas directamente a los controles de la máquina, junto con nuestra tecnología existente para mandrinar, fresar y taladrar", dijo Jack Burley, vicepresidente de ventas e ingeniería. “Animo a todos en IMTS a pasar por aquí y saludar, y mientras estén allí, asegúrese de preguntar acerca de nuestras herramientas pasivas 'Smart Damper' para taladrado profundo en tornos o fresadoras y aplicaciones de fresado de alcance extendido, que ayudan a reducir la vibración. eso provoca una vida útil de la herramienta y un acabado superficial deficientes”.

Como uno de los proveedores líderes de herramientas y herramientas de corte en los EE. UU., Iscar Metals Inc., con sede en Arlington, Texas, no necesita presentación. La compañía ofrece una gran selección de herramientas de corte indexables, portaherramientas y otros productos de fresado y torneado, y ya sea que use sus productos o no, es una buena apuesta que al menos haya oído hablar de ellos. Y para cualquiera que intente reducir los costos de las herramientas y aumentar la utilización, Iscar ofrece un grupo de nuevos productos diseñados teniendo en mente la modularidad y la versatilidad.

"Para aplicaciones de fresado, Iscar ha introducido una línea de mini cabezales de fresado indexables que combinan con su antiguo sistema Multi-Master", dijo el director técnico Tom Raun. “Para tronzar, ranurar y tornear en tornos CNC de estilo suizo, hay varios diseños nuevos, incluida la línea Neoswiss de cabezales intercambiables de cambio rápido y la línea Swissgrip, disponibles para tronzar y ranurar hasta 0,024” [0,061 mm ] ancho. Por último, Iscar ha reforzado su popular línea de perforación Sumocham con cabezales y cuerpos de solo 0,157” [3,99 mm] de diámetro, junto con nuevos cuerpos de perforación modulares para usar con los sistemas de herramientas Multi-Master y Flexfit”.

Visite el stand 431522 para analizar cómo estos artículos (y otros) pueden llevar sus aplicaciones de mecanizado a niveles más productivos, al tiempo que aumentan la utilización de las herramientas y la inversión en carburo de su taller.

También en el stand 431522 se encuentra CTMS North America, Charlotte, Carolina del Norte, miembro del Grupo IMC. Allí verá la línea Matrix de gabinetes de herramientas inteligentes, software de gestión de herramientas y una variedad de otras soluciones de fabricación de la Industria 4.0. Si su taller es uno de esos que experimentan desabastecimientos periódicos, acaparamiento de herramientas, tiempos de inactividad inesperados de las máquinas herramienta o se pregunta dónde terminó ese último pedido de fresas de carburo, observe detenidamente algunas de las muchas formas en que los Servicios de administración de productos y herramientas ofrecen para que su depósito de herramientas funcione mejor.

Muchos visitantes de IMTS podrían acercarse al stand 432146 y preguntarse por qué un conocido fabricante de prensas plegadoras y punzonadoras está allí. No se preocupe, amigo, Mate Precision Technologies, con sede en Anoka, Minnesota, ahora está en el negocio de sujeción de piezas de punto cero. Sus prensas compactas Mate DynoGrip 52/96 de próxima generación, sus bases Mate DynoLock y sus soportes y accesorios Mate DynoMount se basan en años de uso interno en los 300,000 pies cuadrados de la compañía. [27.871 m2] planta de fabricación en Anoka. Como dijo recientemente el vicepresidente Frank Baeumler, el equipo mecaniza una gran cantidad de piezas cada año y, para maximizar su propio equipo CNC, desarrolló un sistema de sujeción de cambio rápido para sujetarlas. Con un tornillo de avance trapezoidal “cronometrado”, mordazas reversibles y una huella de ubicación de 52/96 mm, la plataforma de sujeción modular ofrece flexibilidad y compatibilidad con otros sistemas de punto cero.

Las prensas estilo cola de milano son una excelente manera de sujetar piezas para el mecanizado de cinco ejes, excepto por una cosa: preparar los espacios en blanco es una molestia. TCI Precision Metals de Gardena, California, le dirá que existe una manera más sencilla. Desde 1956, la empresa ha ofrecido diversos servicios de valor agregado, incluido el aserrado de precisión y el corte por chorro de agua, el desbaste, el aplanamiento y el enderezamiento mediante CNC y, sí, el corte de esas molestas colas de milano en acero, acero inoxidable, aluminio, superaleaciones y “cualquier cosa menos magnesio”. La mayoría de estos son fresados ​​dúplex con una tolerancia de +/- 0,002” [0,051 mm], y a menudo son lo suficientemente precisos como para evitar un mecanizado adicional. Pase por el stand 432123 y pídales que le expliquen por qué “la máquina lista es Lean”.

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